![](/sites/default/files/styles/img_txt/public/2022-11/20220823_103410_0.jpg.webp?itok=ZDLQSmAb)
1. Все начинается с листа нержавеющей стали
История столового прибора начинается с листа нержавеющей стали или с мотка нержавеющей стали. Эта сталь такой толщины, необходимой для изготовления столового прибора, и ее состав соответствует желаемому качеству.
![](/sites/default/files/styles/img_txt/public/2022-11/IMG_3690.jpg.webp?itok=nxNr4kkL)
2. Нарезка стали
Этот стальной лист сначала режется с помощью пресса, мощностью от 100 до 150 T, чтобы сделать бок изделия.
Таким образом, получается грубая форма, из которой в последствии будут произведены вилки или же ложки разных моделей. Для ложки резка будет шире во время работы блюминга, в зависимости от желаемой ширины. Затем широкий бок обрабатывается и уже вырисовывается окончательный контур модели, обычно под давлением пресса от 60-80 Т.
Те же этапы проводятся для изготовления вилки, за исключением блюминга, его можно упростить или же исключить. Затем производится резка зубцов под прессом малой мощности. Затем изделия штампуются.
![](/sites/default/files/styles/img_txt/public/2022-11/20220823_104823.jpg.webp?itok=yIGqLr8G)
3. Штамповка
Далее изделия проходят под прессом от 200 до 800 T для получения формы и окончательного дизайна изделия.
Для осуществления всех этих шагов необходимо очень точное оборудование. Так, разные элементы матрицы должны быть идеально скорректированы, а также соответствовать ожиданиям конечного результата
![](/sites/default/files/styles/img_txt/public/2022-11/20220823_103909%281%29.jpg.webp?itok=CfmDmT8K)
![](/sites/default/files/styles/img_txt_small/public/uploads/20220823_103727.jpg.webp?itok=jYjOXC1Q)
4. Полировка
После штамповки изделия нужно отполировать. Первый этап состоит из полировки боков с помощью 3 абразивных полос с самыми мелкими крупицами, чтобы достичь идеальной гладкости. Конечная полировка боков производится благодаря опыту и мастерству полировальщиков, работающих вручную. Именно они придают изделию матовую или блестящую отделку, в зависимости от нужной модели.
Второй этап состоит из полировки лицевых сторон изделия. Здесь имеет место автоматическая полировка 7 машинами, каждая из которых выполняет свою функцию.
Пройдя последнюю полировку, изделия отправляются в машину для обезжиривания, чтобы пройти чистку. Затем проводится контроль, автоматическая расфасовка по пластиковым пакетам и коробкам, а затем отправка.